一、要多看
1．要多看数控资料

主要需突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数p系统的基本组成和结构，掌握方框图，其余的可以浏览和通读。数控系统内部线路图相当复杂

2．要多看电气图、消化电气图
    对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明其具体功能。金属加工微信，值得关注！

对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。要看懂，并且表明每个元件的功能要花很长时间。有时，一两次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看，等消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一个输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。
    而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一方框图，只要了解其控制条件（通断情况），对于细节可等有空再研究、考虑。
    各个国家的电气符号是不一样的，要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图、PLC语句表，势必要花费大量时间，还往往会造成错误的判断。

3.要多看液压、气动图，并深入消化之
    对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一注明。

二、要多问

1．询问故障的全过程
    发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化。

2．要多问其它维修人员
    当其它维修人员在维修机床，而你没有在现场时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。

三、要多记
1．要记录有关的各种参数
    重点记录机У髡好后的各种参数，比如NC机床参数、PLC参数、PLC程序，以及主轴和各进给电机的电流、电压、转速等数据。数据必须全部备份在外设电脑中。
    还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）、PLC所有输入、输出LED发光Ъ管的状态（亮暗、闪烁）或者记录下屏幕上PLC状态IB（输入位）、QB（输出位）是0还是1，比如IB1=：00000001，即I1.0=1，I1.1-1.7=0。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2．要记录液压、气动的状态
    同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力和电磁阀的通断状态，这对于调整、判断帮助也很大。

四、要多练

1．要敢于动手，善于动手
    对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床赖是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。

2．要学会使用有关仪器
    示波器、万用表、在线电路检测仪（In Circuit Tester）、短路检查仪、电脑、编程器等仪器有助于具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑，要熟练使用，可自由输入、输出机床参数，可在线测试有关状r，可系统初始化等。