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一套好模具的验收标准(一)

时间:2022-11-04来源: 千能教育 阅读: 62

摘要: 制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,还离不开“标准”,下面列举了一套好模具的若干条验收标准,大家一起来学习! 01 模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基...

制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,还离不开“标准”,下面列举了一套好模具的若干条验收标准,大家一起来学习!

01 模具外观

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
       4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
       5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
       6. 冷却水嘴应有进出标记。
      7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
       8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
       12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
       13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。
       14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
       15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。


02 模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
      3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。
      4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。


03 顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
       3. 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
       4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
       5. 顶出距离应用限位块进行限位
       6. 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
       7. 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
      8. 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
       9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
     10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
       13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
       14. 制品应有利于操作工取下。
       15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
       16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
       17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
       18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
       19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
       20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
       21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
       22. 导套底部应开制排气口。
       23. 定位销安装不能有间隙。


04 冷却、加热系统

1. 冷却或加热系统应充分畅通。

2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。
       3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
       4. 密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。
       5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
       6. 前后模应采用集中送水、方式。



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