13291123136

CNC加工中心撞刀的几种原因

时间:2022-08-29来源: 千能教育 阅读: 63

摘要: CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护...

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。下面千能小编来说说撞刀的几种常见原因:

(1)、程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
C.二次开粗余量比前一把刀少;
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
(2)、程序单备注错误
例:A.单边碰数写成四边分中;
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
D.程序单应尽量详细;
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
(3)、刀具测量错误
例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
B.刀具装刀过短;
C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4)、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
(5)、选刀错误
(6)、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8)、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
(9)、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等



关于千能
企业简介
教学环境
合作单位
师资团队
课程设置
模具设计
三轴编程
多轴编程
产品造型
CAD制图
联系我们
联系方式
留言信息
开班信息
微信 公众号 咨询 顶部 首页
官方新版意见收集

*


*

*

官方新版意见收集

提交成功,感谢您的反馈。

我们会认真阅读和考虑每个用户的反馈。